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汽车动力电池增加器连接器Level214连接线Level215的性能测试和质量要求

发布时间:2020-05-17 08:03:23 点击量: 197

1.2.3汽车动力电池增加器连接器Level214连接线Level215的性能测试和质量要求材料

答:端子:

材料:磷铜CuSn4

电镀:镀底镍1µM;接触区镀金0.8µM。

工作温度:-40 ~ + 85℃

b .塑胶:

材料:PVC、UL94V-0黑色。

工作温度-40 ~ + 85℃

c线材:

UL21460 300 v 80℃电子线红色,黑色

参照标准:UL758 UL1581标准

3.3电气性能

答:额定功率:0.6 w。

b .额定电压:12 V直流

c .接触阻抗:11 mΩMax。

3.4其它技术参数

答:插拔寿命:耐插拔100次以上

b .插入力:44.1 n (4.5 kgf)马克斯。

c .拔出力:10 n (1.02 kgf)分钟。

d .端子与塑胶保持力:2.2.3N /销分钟。

3.5储存温度:0 ~ 55℃

3.6性能要求及测试描述

产品必须符合表1的电气、机械和环境要求.若未特别注明,所有测试都是在室温下进行.


4.测试要求及操作程序 表1

编号

测试内容

测试方法

要求

4.1

外观

目视(60 w日光灯下,目视距离30厘米)

无机械损伤、氧化、变形等

4.2

组装及外形尺寸

投影机或卡尺量测

符合工程图面

4.3.

接触阻抗

端子:与对插件配对, 11,20 mV马克斯。的开放回路中测试配对的端子两端

11Ω马克斯

4.4

功能

1.电压在3.12 v蜂鸣器亮绿灯,无声音,停留1 ~ 2

2.电压大概在3.45 V时蜂鸣器亮黄灯且伴有声音,停留1 ~ 2

3.电压在3.46 v时蜂鸣器亮红灯且伴有较大的声音,停留1 ~ 2

4.5

插入力

与对插件相互预插3.,再以每分钟25±3毫米的速度插入

44.1 n (4.5 kgf)马克斯。

4.6

拔出力

与对插件相互预插3.,再以每分钟25±3毫米的速度拔出

1.0210 nkgf敏

4.7

端子HSG集团保持力

以每分钟25±3毫米的速度将端子从塑胶中拔出

2.275 (22.3N)/销分钟。

4.8

耐插拔

以每小时插拔One hundred.±50次的速度插拔输入:100

端子接触阻抗11米ΩMax。

4.9

成品吊重测试

固定连接器,线材中距离网尾200 ~ 300毫米吊重3公斤/ 1分钟 法码或重物

网尾无脱落,外观良好,无电气不良

4.10

振动测试

标准:mil - std - 134, METHOD2005.1

1微秒(μS)100毫安,正弦扫描,10 ~ 2000赫兹

位移0.07英寸,20克力的加速度,X, Y, Z轴每4 h

无瞬间或短断路现象不良现象,此项目由客户端测试

4.11

恒温恒湿

答:配对后,在温度25℃至95℃中放置96小时,相对湿度80%95%

B:未配对,在温度25℃至95℃中放置96小时,相对湿度80%95%

在室温24小时后再进行测试

答:端子接触阻抗11米ΩMax。

B:耐电压和绝缘阻抗符合产品要求

A、B情况均无放电、跳火现象;

参考注解(一)

4.12

盐水喷雾

配对后,用浓度5%的盐水進行噴霧試驗96小时

端子接触阻抗11米ΩMax。

无露铜现象参考注解(一)

4.13.

温度寿命

配对后在105±2℃环境中放250小时

在室温1 - 2小时后再进行测试

端子接触阻抗11Ω马克斯

4.14

冷热冲击

-45年±2℃环境中放45分钟,在放90±245分种,升降温度2分钟内达到指定值,测试27个循环

塑胶,端子,线材无损坏,无外观不良

4.15

防水测试

IP67水深1米,浸泡30.分钟

公母配对,住房内部无尘,无水浸入现象,

注解(一):目视无物理损伤


5.逐批检查

5.1抽样按GB / t2828.1 - 2003要求进行,采用特殊检验水平2,一次抽样方法。

5.2逐批检查项目及缺陷分类AQL值:

表2

测试项目

AQL

备注

中国国际广播电台= 0

MAJ = 0.65

最小值= 1.5

外观

组装及外形尺寸

接触阻抗

插入力

拔出力


5.3判定:当NG数超过规定时,判为不合格,退回重工,再重新按规定提交逐批检查。


6.周期试验

6.1试验时机:

一个。批量生产前;

B。关键结构,材料更改时;

C。连续生产期满半年或生产数量达1000 k时;

D。停产三个月以上恢复生产时;

E。客户要求时。

6.2试验样品经逐批检查合格的产品中随机抽取,作为周期检验用样品,样品数总共30个人电脑,分成

6组试验。试验分组及内容按表3及表1执行。

6.3判定:周期试验不合格时,应立即停产,并进行分析,采取改善措施。当试验合格后方能恢复



6.4生产。如属偶然因素, 允许重做一次.周期试验合格可作为验收和交货依据.



7.测试程序


EIA群组测试总表
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