光划痕：它不是通过目视检查明显，没有凹凸的感觉上指甲触摸，并在材料体中没有划伤。


深划痕：它是通过目测明显。手指甲触摸具有凹凸的感觉，这会伤害材料的主体。


收缩率：当塑料冷却和硬化，这将导致塑料部分，其可以通过肉眼可见的收缩抑郁症，通常与塑料部件或啤酒塑料的壁厚，


如果收缩率会影响产品的尺寸或功能，缺陷是主要的一个。如果收缩只会影响美观


的影响是次要的。


水包含图案：当熔融塑料进入模腔中，它不能被充分熔融，导致橡胶部分，其可以通过肉眼可见的表面上的线性熔化线。


融合标记：在所述材料流动融合关节形成的线性标记。


磨砂：现象，产品的表面光泽度是由于不适当的喷射过程减少。


顶白色和顶标：在顶棒的喷出部的外表面局部白度或隆起的由于工艺或模具的现象


未满（缺料）：由于工艺原因，产品的一部分未完全形成。


不均匀的壁厚：该产品的局部壁厚的变化，由于处理的原因的现象。


翘曲：产品形状的翘曲引起的温度胁迫或材料取向。


雾：透明塑料表面上的模糊，模糊的和有光泽的现象。


泡沫：可见气泡的预期橡胶部的内侧由于工艺原因。


Phifeng：在栅极残基之后的塑料部件毛刺被去除。


维修：局部覆盖有油漆由于模制层的损坏。


异物：不同类型的附着到部件的表面的东西（如灰尘，铁芯片等）。


粒子：由于形成为材料的不完全熔融的表面颜色的颗粒。


分型线：可见线性迹或沿形成收线部分表面上多余的材料。


刀划伤：通过去除塑料叶片的留下的划痕。


模具印记:在注塑模具过程中，零件表面形成的痕迹与模具的位置和尺寸一致。


5.2可接受的产品外观缺陷的范围


S：缺陷面积mm2 N：缺陷数量L：缺陷长度mm H：缺陷深度mm d：缺陷直径毫米

宽：缺陷宽度毫米

外观缺陷类型	表面大小	合格范围
		Ⅰ级表面	Ⅱ级表面	Ⅲ级表面
浅划痕	不限	不允许	L≤10，W≤0.5，N≤2	不限制
深划痕	不限	不允许	不允许	L≤10，W≤0.5，N≤2
缩水	不限	不允许	H≤0.1，D≤2，N≤2	不限制
夹水纹	不限	不允许	L≤6，N≤2	不限制
融接痕	不限	不允许	W≤0.5,N≤2	不限制
无光泽	不限	不允许	不允许	不限制
顶白顶痕	不限	不允许	D≤1.5，H≤0.5，N≤2	不限制
未充满	不限	不允许	不允许	不允许
壁厚不均	不限	不允许	不允许	不允许
翘曲	不限	翘曲度≤0.5mm面板翘曲≤0.8mm
雾状	不限	不允许	S≤5，N≤2	不限制
气泡	不限	不允许	D≤0.3，N≤2	D≤1.0，N≤4
披锋	不限	不允许	不刮手	不刮手
修补	不限	不允许	L≤10，W≤0.5，N≤2	L≤30，W≤0.5，N≤2
异物	不限	不允许	D≤1.5，H≤0.5，N≤2	不限制
颗粒	0〜6400平方毫米	不允许	S≤0.08，N≤2	S≤0.2，N≤2
	6400〜30000平方毫米	不允许	S≤0.2，N≤2	S≤0.3，N≤3
	30000〜∞mm2	不允许	S≤0.3，N≤3	S≤0.7，N≤3
分模线	不限	不允许	两个面段差不超过0.1	两个面段差不超过0.2
刀刮痕	不限	不允许	深度小于0.5切均匀	不限制
模具印	不限	不允许	不限制	不限制